鱼饲料生产线泰诺前沿安全

  80年代欧共体和日本相应成立专门的研发机构,90年代后期挤压机代表性生产厂家成型:美国:Wenger、德国:WP、意大利帕万——马布公司、法国:Clextral公司,国内发展,挤压膨化食品起步晚,食品挤压机的研究与制造落后于国外79年,北京食品研究所在我国首先研制成功食品挤压机,是工业化生产挤压膨化食品在我国起步的标志,80年代初苏州第二米厂和山东食品发酵工业研究所,先后研制出挤压膨化机,85年北京义利食品厂引进德国WP公司的C-37型双螺杆挤压机,86年,北京蛋品厂等单位引进意大利Map公司的RC27/A型双螺杆食品挤压机此间:上海铅笔厂、河南邓州星光机械厂吸收国外技术,生产出国产双螺杆挤压机,96年。

  原国内贸易部北京商业机械研究所研制成功多功能食品挤压生产线,主机由南航信离塑料机械厂制造,为同向双螺杆挤压机第一节 挤压机内工作区域的划分,划分为七段:物料输送段,物料的混合(破碎)段压缩段,剪切混炼段,加热熔融断均压段,模头成型段;,参照塑料挤压过程划分为四段:第一节 挤压机内的输送和混合,对输送段的工作特性要求:要有向前输送的能力和平稳输送的特性,对输送段结构的要求:螺杆上的螺旋导程是螺距大。

  螺距不变,螺槽深,物料在这段里只是被推动向前机械的输送能力取变性淀粉生产线决于螺杆上的螺距大小、螺槽的深度和螺杆的转速,物料从输送段被推进第二段内即进入了混合破碎区,物料在此段内除被继续向前推动之外,由于筒体和螺杆之间的间隙很小,物料与筒体之间产生摩擦与碰撞因而杆的转动还兼有搅拌作用,混合段的结构特性:筒体和螺杆之间的间隙与输送段比变小,螺距比输送段的略小要求螺杆对物料有轻微压缩作用,这两段物料运动特点:,输送段只是被推向前进;,混合段物料与筒体之间产生摩擦与碰撞螺杆兼有搅拌作用,物料被进一步混合和破碎,物料被混合的同时还被轻微压缩。

  在这两段里,物料以相对自由的颗粒状流动的,这种颗粒状物料汇集在螺旋之间的螺槽内并被

  类似螺旋输送机的原理和作用向前输送着,食品物料很少或没有内部剪切,未发生任何质构变化颗粒状物料的运动就像一个和螺旋槽所有面都相接触的固体柱塞,④ 实现固体塞

  式的流动的难易程度与食品物料和筒体及螺杆之间的摩擦系数有关:食品物料与螺杆之间的摩擦系数小,而食品物料和筒体之间的摩擦系数大时输送量才能得以保证,采取措施:采用精加工螺杆和为防止物料在表面打滑而开槽的筒体,两段能量变化:能量消耗不大主要用来克服向前输送物料时的各种阻力以及破碎物料时的剪切能,设计时可参照螺旋输送机的原理和方法,第二节 挤压机内食品原料的压缩和剪切。

  当鱼饲料生产线食品原料经过输送和破碎段后,在转动的螺旋的推动下,使物料继续沿螺槽前进进入到压缩和剪切段,蒸煮中包含大部分食品组分:碳水化合物、脂肪、蛋白质和水的转变或反应,它们在这个过程中发生质构重组物料在挤压机中的复杂的变化使得其在挤压机中模拟计算不好进行(建立物理化学方程式困难的原因),第三节 挤压机内食品原料的加热和熔鱼饲料生产线融,挤压机结构特性:这段里的螺距是整个螺杆上最小的部分或者是螺旋槽底径最大的部分应保证螺杆在熔融段将食品固体物料彻底熔融,并使之定压、定温和定量地从挤压机模头挤出,以获得稳定的产量和高质量的制品因此,又将此段称为限流段或均化段,能量变化:由于摩擦和剪切作用的加剧。